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一、设备功能描述

 甲方根据科研要求，计划建设一套30L聚氨酯釜式评价装置。装置配备一台30L不锈钢磁力搅拌反应釜，采用一套配备触摸屏和PLC的控制系统进行控制，实现以下功能：对预热器温度、分流柱内温、液体流量计的瞬间流量和累计流量，反应器温度的控制和显示;对气体流量瞬间流量的测量和显示、反应过程中压力、转速显示。实现对温度的越限报警及连锁安全保护;对压力上限报警;对反应釜工作时间的设定和累计工作时间的显示。

1.控制系统概述：

整体控制系统采用PLC，上下位机式结构。所有终端采集数据通过数据线缆传送到PLC（可编程控制器），PLC 对采集来的数据进行集中处理后展现到HMI(人机交互界面)和基于WINDOWS操作系统的组态软件。操作人员可以通过人机界面和组态软件对整个系统进行操作。

终端的数据采集内容：

A.反应釜釜内温度；

B.反应釜釜壁温度；

C.导热油温度；

D.下放料温度；

E.分流器温度；

F.反应釜釜内压力；

G.反应釜进气流量；

H.反应釜进液流量；

I.反应釜搅拌速度；

J.反应釜搅拌电流；

K.冷却水流量；

详细控制内容：

1.反应釜内温度控制

温度控制采用第三方温控设备(高低温油浴)，将第三方控制模块集成到整套系统中或采用公司自主研发的温控程序。温控精度可达到±1℃(无剧烈放热吸热)。

2.反应釜下放料温度控制

反应釜下放料温度控制采用单点控制，将温度控制在一定范围内，以保证放料温度。

3.导热油温度监测

系统实时监测导热油温度变化，并有数据记录，可保存调用。

4.分流器温度监测

系统实时监测分流器温度变化，并有数据记录，可保存调用。且能设定此温度预警值，当到达温度预警值后可做出相应提醒。

5.搅拌速度控制

通过对电机马达的转速控制实现搅拌转速控制。利用变频器对电机转速进行检测和控制，并输出模拟量到PLC，再从PLC 到HMI 触摸屏，可通过触摸屏对转速进行输入控制。

6.冷却机组水流监测

系统可事实监测冷却机组水流情况，如遇到冷却水管道堵塞或冷却机组不工作的情况，系统将自动关闭加热搅拌设备，以确保安全。

7.进气流量监测

系统实时监测反应釜进气流量，并有数据记录，可保存调用。

8.进液流量监测

系统实时监测反应釜进液流量，并有数据记录，可保存调用。

9.压力检测

系统实时监测反应釜内压力变化，并有数据记录，可保存调用。

10.进液泵控制

可对进液泵进行电源控制，并可设置反应釜进液时间，到达进液时间后系统自动停止加料(液体)。

11.真空泵控制

可对真空泵进行电源控制，并可通过系统压力反馈或真空泵工作时间停止真空泵工作。

12.搅拌工作电流监测

系统实时监测搅拌工作电流，并实时记录，如电流过高，系统将自动停止搅拌。

通讯

整个系统的设备控制箱备有和上位机通讯的通讯接口。系统采用RS485 和上位机进行通讯，所有进过PLC 的数据都可以在上位机中展现。所有通过人机交互界能实现的功能和操作都可以通过上位机的工控机来实现操作。如此，整个系统即可本地操作，也可上位机远程操作。并作到人机交互界面和上位机的数据完全同步。上位机中用于实现整个系统展现操作的软件系统由岩征公司自行开发，系统操作方便容易，画面直观清晰，并可根据客户偏好进行设计，灵活多变。功能强大，所有用户所关心的数据均可保持在系统数据库中，以便随时查询。并可以Excel 表格形式导出或打印，以便用户自行保存。导出表格的形式结构可根据用户的需求进行订制。系统保存的数据会根据硬盘的存储空间对数据进行定期的删除。历史数据系统默认保存3 个月。如有重要数据，请用户自行做好备份，以免数据丢失。

报警联锁

为确保设备安全运行，自控系统将配备全套的报警联锁系统和处理方案，可随时监测系统运行状态和及时处理报警事故。

1.超温报警(釜内)；

2.超压报警(釜内)；

3.搅拌异常报警；

4.冷却水断流报警；

5.分流器温度提醒报警；

报警事件发生和处理

 三、 公用工程等条件

1. 整套装置总重量1吨

2. 整套装置外形尺寸为：2.7m×0.64m×1.9m(长×宽×高)；.

3. 现场安装要求：甲方配置6mm气源管道在装置附近

4. 电气要求：380V 三相五线制 50Hz，功率12kW

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  升降翻转高压反应釜
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  釜盖升降高压反应釜
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  PLC控制组合反应设备
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  常压连续反应装置
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  电脑控制反应装置
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  高压反应装置